氟塑料離心泵的安裝、使用及維護(hù)說明

氟塑料離心泵的布置

• 泵的布置方式

1. 露天布置

一般將泵集中布置在管廊下方或側(cè)面，也可以布置在被抽吸設(shè)備附近，主要優(yōu)點的通風(fēng)良好，操作和維修方便。若泵布置在管廊下方時，泵出口中心線應(yīng)對齊，距管廊中心線0.6米。泵機(jī)應(yīng)采取防雨措施。

1. 半露天布置
2.  
3. 室內(nèi)布置
4.  

• 泵的布置要求

1. 對于露天和半露天布置的泵，一般使泵和原動機(jī)的軸線與管廊軸線垂直。
2. 對于室內(nèi)布置的泵，當(dāng)其輸送液體溫度高于自燃點或輸送液體為液態(tài)烴時，應(yīng)與其他泵分別布置在各自的房間內(nèi)，并用防火墻隔開。
   • 1.2~1.5米，兩排泵之間的凈距不小于2米。

• 泵的安裝間距
  • 700mm,泵前端操作通道寬度不小于1000mm。一般泵的前端檢修通道寬度不小于1250mm,以便小型叉車通過。

氟塑料離心泵的配管

• 泵的吸入管道

1. 管徑：一般離心泵比泵進(jìn)口直徑大1~2級或相等。
2. 管道坡度：若進(jìn)口管線可能存在氣體，而吸液設(shè)備高于泵時，則進(jìn)口管道由吸液設(shè)備破向泵，坡度zui小為1:50。
3. 切斷閥：為便于開車和維修，應(yīng)設(shè)置切斷閥，并盡可能靠近泵入口，直徑和管徑相同。
4. 過濾器：當(dāng)輸送介質(zhì)有雜質(zhì)或特殊要求時，裝過濾器，過濾器的面積要滿足進(jìn)口流量要求。

• 排出管道：

1. 管徑：出口管徑應(yīng)與泵出口口徑相同。
2. 切斷閥：應(yīng)設(shè)置切斷閥，閥徑與管徑相同。
3. 止回閥：每臺離心泵在泵出口和切斷閥之間應(yīng)設(shè)置止回閥，直徑與切斷閥相同。
4. 壓力表:每臺泵出口應(yīng)裝壓力表（位于泵出口和*個閥門的直管段上）
5. 泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承。
6. 管道應(yīng)盡量減少彎管的使用，并使用zui短的管道。
7. 如泵的進(jìn)口直徑與接入管直徑不同，應(yīng)使用異徑管，使上部水平。如接反，管道內(nèi)的氣體可能無法排除。
8. 管道必須正確連接。注意法蘭之間的密封墊不能錯位。如密封面漏氣，泵將無法正常工作，并可能導(dǎo)致泵的損壞。
9. 泵的進(jìn)口吸入管必須與泵匹配，并要保證密封，總長不能超過5米，否則會影響泵的性能。
10. 在泵運(yùn)行中心5米內(nèi)不得安裝攪拌器，否則將嚴(yán)重影響泵的性能。
11. 按基礎(chǔ)尺寸做混凝土基礎(chǔ)，同時預(yù)埋好地腳螺栓。
12. 在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
13. 將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。
14. 為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3~4倍。
15. 揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥，以防止突然停機(jī)的水錘破壞。
16. 禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)（出口閘閥關(guān)閉時泵運(yùn)轉(zhuǎn)也視為空運(yùn)轉(zhuǎn)）。
17. 檢查泵的轉(zhuǎn)向，如泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，泵將會受到損壞。
18. 泵抽取介質(zhì)溫度變化應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，過高的溫升/降可能導(dǎo)致泵零部件的損壞。
19. 如果泵運(yùn)行時突然停電，必須立刻關(guān)閉電源開關(guān)，并關(guān)閉出口閘閥。
20. 啟動和運(yùn)行：
21. 開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿輸送的液體（如泵是吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。
22. 接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
23. 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。
24. 停機(jī)時，應(yīng)先將出口閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。
25. 維修和保養(yǎng)：

1. 定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
2. 長期停機(jī)不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
3. 嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。